Apakah itu Loji Pengumpul Konkrit
Loji batching konkrit adalah kemudahan di mana pelbagai bahan digabungkan untuk menghasilkan konkrit. Ia merupakan peralatan penting dalam industri pembinaan, kerana ia membolehkan pengeluaran konkrit berkualiti tinggi dalam kuantiti yang banyak.
Kelebihan Concrete Batching Plant
Ketepatan dalam pencampuran konkrit:
Melalui teknologi dan automasi canggih, loji ini memastikan perkadaran yang tepat bagi setiap komponen, menghasilkan campuran konkrit yang konsisten dan berkualiti tinggi. Ketepatan ini adalah penting untuk memenuhi spesifikasi projek dan mencapai kekuatan dan ketahanan konkrit yang dikehendaki.
Peningkatan produktiviti:
Keupayaan mereka untuk meningkatkan produktiviti di tapak pembinaan. Proses batching automatik meminimumkan kerja manual dan mempercepatkan kitaran pengeluaran, membolehkan volum konkrit yang lebih tinggi dihasilkan dalam jangka masa yang lebih singkat. Peningkatan kecekapan ini tidak ternilai untuk memenuhi tarikh akhir projek yang ketat.
Serbaguna dalam aplikasi:
Tumbuhan ini boleh memenuhi pelbagai bancuhan konkrit, termasuk konkrit bancuhan sedia, konkrit pratuang dan bancuhan khusus. Kebolehsuaian ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pembinaan, daripada bangunan kediaman kepada projek infrastruktur berskala besar.
Kecekapan kos:
Kecekapan dalam pengeluaran konkrit berkait langsung dengan keberkesanan kos. Dengan menyelaraskan proses batching dan meminimumkan pembaziran bahan, loji batching menyumbang kepada penjimatan kos yang ketara untuk projek pembinaan. Ketepatan dalam mencampurkan juga memastikan jumlah bahan mentah yang betul digunakan, mengurangkan perbelanjaan yang tidak perlu.
Kelestarian alam sekitar:
Tumbuhan ini direka bentuk dengan mengambil kira alam sekitar, menggabungkan ciri seperti sistem pengumpulan habuk dan penggunaan tenaga yang cekap. Dengan meminimumkan kesan alam sekitar, menyumbang kepada amalan pembinaan yang bertanggungjawab dan mesra alam.
Mobiliti dan pengeluaran konkrit di tapak:
Dalam pembinaan, mobiliti boleh menjadi pengubah permainan. loji batching konkrit mudah alih membawa pengeluaran konkrit terus ke tapak pembinaan, menghapuskan keperluan untuk pengangkutan konkrit pra-campuran. Ini bukan sahaja mengurangkan kerumitan logistik tetapi juga memastikan kesegaran dan kebolehkerjaan konkrit, terutamanya di lokasi terpencil atau mencabar.
Kenapa Pilih AS
Sejarah Kita
CO-NELE kami adalah pengeluar profesional dan besar sejak 1993, terletak di Qingdao, sebuah bandar pantai yang indah. Kami telah memperoleh lebih daripada 100 paten teknologi nasional dan membekalkan lebih daripada 10,000 pembancuh dan loji batching untuk pelanggan di dalam dan luar negara. Kami adalah syarikat pencampur profesional yang paling komprehensif di China.
Produk Kami
Pengadun aci berkembar, pengadun tali pinggang skru berkembar, pengadun mortar kering, pengadun makmal, pengadun asfalt, pengadun berterusan, loji batching konkrit, loji bancuhan mortar kering, loji pencampuran pemejalan abu terbang dan siri peralatan lain.
Peralatan Pengeluaran
Robot kimpalan IGM Austria, peralatan pemotongan laser PENTALASER 12000W, robot kimpalan FANUC Jepun, pelarik menegak CNC, Letupan pukulan automatik sepenuhnya dan bilik penaik cat, Bengkel digital
Pasaran Kami
Jumlah jualan pembancuh dan loji batching kami adalah No. 1 di China. Kami mengeksport ke lebih daripada 80 negara seperti Jerman, Amerika, England, Indonesia, Thailand, Vietnam, Rusia, Belarus, Brazil, Afrika Selatan, Algeria, Nigeria, Australia, UAE, Arab Saudi, dll.
Jenis Loji Pengumpul Konkrit
Loji batching pegun
Loji konkrit pegun adalah tulang belakang projek pembinaan utama. Ia lebih disukai kerana kestabilan dan kapasiti keluaran yang tinggi, menjadikannya ideal untuk projek tahan lama dengan permintaan konkrit yang besar. Loji ini dilengkapi dengan sistem pencampuran yang berkuasa dan mempunyai kapasiti antara 25 meter padu hingga setinggi 200 meter padu sejam.
Loji batching mudah alih
Untuk projek yang memerlukan pendekatan yang fleksibel, loji konkrit mudah alih adalah penyelesaian yang sesuai. Loji ini dipasang pada casis beroda dan boleh dialihkan merentasi tapak atau antara tapak pembinaan yang berbeza dengan mudah. Mereka tidak ternilai untuk projek-projek seperti pembinaan lebuh raya, di mana loji mesti kerap berpindah bersama-sama dengan kemajuan kerja jalan.
Loji batching padat
Loji padat memenuhi keperluan projek yang lebih kecil dan terhad ruang. Mereka menawarkan keseimbangan antara mobiliti tumbuhan mudah alih dan sifat mantap tumbuhan pegun. Walaupun mereka mungkin mempunyai jejak yang lebih kecil, output mereka masih cukup signifikan untuk memenuhi permintaan projek pembinaan bandar.
Loji campuran transit (loji campuran kering)
Loji campuran transit, juga dikenali sebagai loji batching kering, menyediakan konkrit dengan mencampurkan semua komponen kering yang diperlukan. Air hanya ditambah ke dalam adunan semasa transit ke tapak kerja. Kaedah ini amat berguna untuk projek yang jarak loji ke tapak adalah penting.
Loji campuran tengah (loji campuran basah)
Bertentangan dengan loji campuran transit, loji campuran tengah (atau loji campuran basah) menggabungkan semua komponen, termasuk air, di loji. Kaedah ini membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas ketekalan campuran dan sesuai untuk projek berspesifikasi tinggi di mana formulasi konkrit yang tepat adalah penting.
Apakah Komponen Loji Penampal Konkrit
Loji batching konkrit terutamanya terdiri daripada 5 sistem utama, seperti pengadun konkrit, sistem penimbangan bahan, sistem penghantaran bahan, sistem penyimpanan bahan dan sistem kawalan, dan kemudahan sampingan lain.
Pengadun dibahagikan kepada pengadun paksa dan pengadun jatuh sendiri mengikut kaedah pengadunannya . Pengadun paksa adalah arus perdana stesen pencampuran di dalam dan di luar negara. Ia boleh mencampurkan pelbagai konkrit, seperti kecairan, kekerasan separa kering dan kekerasan kering, dll. Pengadun jatuh sendiri digunakan terutamanya untuk mengacau konkrit kecairan, yang jarang digunakan dalam stesen pencampuran. Pengadun paksa mengikut gaya struktur dibahagikan kepada pengadun planet gelendong, pengadun aci mendatar tunggal dan pengadun aci berkembar. Prestasi komprehensif pengadun paksa aci berkembar adalah yang terbaik. Siri stesen pencampuran syarikat semuanya menggunakan pengadun paksa aci berkembar.
Sistem penimbang bahan adalah komponen utama yang mempengaruhi kualiti konkrit dan kos pengeluaran konkrit. Ia dibahagikan kepada tiga bahagian: Penimbang agregat, penimbang serbuk dan penimbang cecair. Secara amnya, kaedah penimbangan bertindih diguna pakai untuk loji batching konkrit di bawah 20 meter padu sejam, iaitu agregat (pasir, batu).
Sistem penghantaran bahan terdiri daripada tiga bahagian. Penghantaran agregat; terdapat dua cara pengangkutan corong dan pengangkutan tali pinggang pada masa ini. Kelebihan pengangkutan corong adalah jejak kecil dan struktur mudah. Kelebihan pengangkutan tali pinggang adalah jarak pengangkutan yang besar, kecekapan tinggi dan kadar kerosakan yang rendah. Pengangkutan tali pinggang digunakan terutamanya di stesen pencampuran dengan gudang sementara agregat, dengan itu meningkatkan produktiviti stesen pencampuran. Penghantaran serbuk; bahan utama yang ada untuk konkrit ialah simen, abu terbang dan serbuk mineral. Penggunaan meluas semasa mod menyampaikan serbuk adalah untuk skru penghantar menyampaikan. Loji pembancuh konkrit yang besar diangkut oleh penghantar pneumatik dan penghantar pengikis. Kelebihan penghantaran gerimit adalah struktur mudah, kos rendah dan keselamatan operasi. Pengangkutan cecair terutamanya merujuk kepada air dan campuran cecair, yang diangkut oleh pam air.
Penyimpanan bahan yang tersedia untuk konkrit pada asasnya adalah sama. Agregat disusun di udara terbuka (terdapat juga silo tertutup untuk stesen pencampuran konkrit komersial yang besar). Serbuk disimpan dalam silo keluli tertutup sepenuhnya. Bahan tambahan disimpan dalam bekas struktur keluli.
Sistem kawalan stesen pencampuran ialah nervus centralis bagi keseluruhan peralatan. Sistem kawalan mempunyai fungsi dan pengkompaunan yang berbeza mengikut keperluan pengguna yang berbeza dan saiz stesen pencampuran. Secara umum, sistem kawalan loji batching konkrit kecil, yang boleh digunakan di tapak pembinaan adalah mudah, dan sistem kawalan stesen pencampuran besar agak kompleks.
Operasi Selamat Loji Pengumpul Konkrit
Loji batching konkrit memainkan peranan penting dalam projek pembinaan dengan mencampurkan pelbagai bahan secara cekap untuk menghasilkan konkrit. Walau bagaimanapun, pengendalian loji ini memerlukan pematuhan kepada protokol keselamatan yang ketat untuk mengelakkan kemalangan dan memastikan kesejahteraan pekerja.
1. Penyediaan dan persediaan tapak
Sebelum memulakan operasi, pastikan tapak disediakan dengan secukupnya. Ini termasuk meratakan tanah, menyediakan saliran yang betul, dan mengamankan kawasan untuk mengelakkan akses tanpa kebenaran. Selain itu, pasangkan tanda keselamatan dan penghadang untuk menanda zon berbahaya.
2. Membiasakan diri dengan peralatan
Sebelum beroperasi, semua kakitangan perlu menjalani latihan menyeluruh tentang penggunaan loji kelompok konkrit kecil. Ini termasuk memahami fungsi pelbagai komponen seperti pengadun, penghantar dan silo. Biasakan pengendali dengan prosedur penutupan kecemasan dan lokasi peralatan keselamatan seperti alat pemadam api.
3. Pemeriksaan penyelenggaraan berkala
Lakukan pemeriksaan penyelenggaraan rutin pada semua jentera untuk mengenal pasti dan menangani sebarang isu dengan segera. Periksa sistem elektrik, bahagian mekanikal dan peranti keselamatan dengan kerap untuk memastikan ia berada dalam keadaan kerja yang optimum. Sebarang peralatan yang rosak hendaklah dibaiki atau diganti dengan segera untuk mengelakkan kemalangan.
4. Pemuatan bahan yang betul
Pastikan bahan seperti agregat, simen, dan air dimuatkan ke dalam loji batching mengikut garis panduan yang ditetapkan. Beban berlebihan boleh membebankan peralatan dan menjejaskan keselamatan. Gunakan sistem penimbang yang ditentukur untuk mengukur kuantiti dengan tepat dan mengelakkan pengisian berlebihan.
5. Memantau proses pencampuran
Semasa operasi, pantau dengan teliti proses pencampuran untuk memastikan perkadaran bahan yang betul digunakan. Kekalkan jarak selamat dari bahagian bergerak dan mesin berputar untuk mengelakkan kemalangan. Melaksanakan protokol keselamatan untuk aktiviti pembersihan dan penyelenggaraan semasa loji beroperasi.
6. Langkah-langkah kawalan habuk
Loji batching konkrit boleh menghasilkan habuk semasa operasi, yang menimbulkan risiko kesihatan kepada pekerja dan penduduk berhampiran. Laksanakan langkah kawalan habuk seperti memasang pengumpul habuk, menggunakan semburan air, dan melampirkan tali pinggang penghantar untuk meminimumkan zarah bawaan udara. Sediakan pekerja dengan peralatan pelindung diri (ppe) yang sesuai seperti topeng habuk dan cermin mata.
7. Kesediaan kecemasan
Bersedia untuk kecemasan dengan membangunkan pelan tindak balas kecemasan yang menggariskan prosedur untuk menangani kemalangan, kebakaran atau insiden lain.
Loji Menampal Konkrit Kering Vs Basah
Proses pengeluaran
Loji pembancuh konkrit kering tidak menjalankan pencampuran di tapak semasa proses pengeluaran. Proses asas adalah untuk memindahkan simen, agregat dan bahan tambahan lain ke trak pengangkutan melalui peralatan penghantar mengikut perkadaran.
Senario yang berkenaan
Loji pembancuh konkrit kering terutamanya sesuai untuk projek berskala besar yang memerlukan pengeluaran dan pengangkutan konkrit yang cepat, seperti pembinaan lebuh raya dan projek infrastruktur besar.
Proses pengeluaran
Dalam proses pengeluaran loji pencampur konkrit basah, semua bahan mentah dicampur sepenuhnya di loji pencampur, dan kemudian konkrit campuran diangkut ke trak pengangkutan. Proses asas ialah menambah simen, agregat, air dan bahan tambahan ke dalam pengadun secara berkadar untuk membentuk campuran konkrit yang seragam.
Senario yang berkenaan
Loji pembancuh konkrit basah digunakan secara meluas dalam projek pembinaan dengan keperluan kualiti tinggi, seperti bangunan bertingkat tinggi, jambatan, landasan lapangan terbang dan sebagainya.
Pelaburan peralatan
Loji pencampur kering: Pelaburan peralatan awal adalah agak rendah, sesuai untuk projek dengan bajet terhad.
Loji pencampur basah: Pelaburan peralatan awal lebih tinggi, tetapi dalam jangka panjang, kualiti konkrit lebih terjamin, sesuai untuk projek dengan keperluan kualiti tinggi.
Kecekapan pengeluaran
Loji bancuhan kering: Kecekapan pengeluaran tinggi, sesuai untuk keperluan pengeluaran besar-besaran. Loji bancuhan basah: Proses pengeluaran agak kompleks, tetapi boleh memastikan keluaran konkrit berkualiti tinggi.
Kualiti konkrit
Loji batching kering: Konkrit dicampur semasa pengangkutan, dan kualiti sangat dipengaruhi oleh jarak dan masa pengangkutan.
Loji bancuhan basah: Konkrit dicampur sepenuhnya sebelum meninggalkan loji, dan kualitinya stabil dan boleh dipercayai.
1. Pembancuh konkrit hendaklah dipasang di atas tanah yang kukuh dan rata untuk mengelakkan lambakan akibat penurunan tanah.
2. Sebelum operasi, periksa sistem mesin mengikut prosedur pembersihan, pengetatan, pelinciran, pelarasan dan anti-karat, dan pastikan ia memenuhi keperluan; kemalangan tersembunyi mesti dihapuskan dalam masa.
3. Pembancuh konkrit dipacu elektrik dan peralatan pengagihan kuasa hendaklah dilengkapi dengan fius dan peranti pembumian yang sesuai untuk memastikan keselamatan sistem elektrik.
4. Semasa operasi pengadun konkrit, sila jangan biarkan pasir dan kerikil jatuh ke dalam bahagian mesin yang sedang berjalan untuk mengelakkan bahagian itu tersekat dan rosak.
5. Selepas corong dinaikkan, tiada siapa boleh melepasi atau tinggal di bawah corong. Jika perlu melakukan penyelenggaraan di bawah corong, matikan bekalan kuasa dan gantung corong dengan rantai keselamatan sebelum meneruskan. Corong harus diturunkan perlahan-lahan untuk mengelakkan jatuh terlalu cepat, merosakkan bahagian atau tidak berfungsi.
6. Tidak dibenarkan berhenti tanpa sebab sebelum dicas, apatah lagi bermula selepas penyusuan, dan jumlah penyusuan tidak boleh melebihi kapasiti yang ditetapkan.
7. Sebelum corong dihentikan, tiada suapan dibenarkan.
8. Badan pengadun konkrit mesti dipasang dengan stabil dan kukuh. Sebelum bekerja, periksa sama ada klac dan brek adalah fleksibel dan boleh dipercayai, sama ada tali dawai putus atau rosak, sama ada peranti pelindung lengkap dan boleh dipercayai, dan menjalankan operasi percubaan; sebagai contoh, dram pembancuh berputar dengan lancar, tidak melompat, tidak menyimpang, corong ke atas dan ke bawah dan pintu pelepasan berputar secara fleksibel, Mekanisme sesondol di bawah corong adalah normal sebelum ia boleh berfungsi. Penggunaan lebihan adalah dilarang; tangan atau objek lain dilarang mencecah dram pembancuh untuk bermain biola, membersihkan dan membaiki semasa mesin sedang beroperasi.
9. Apabila pengadun konkrit dalam operasi beban penuh, terdapat kegagalan atau kegagalan kuasa secara tiba-tiba, tenaga kerja harus digunakan untuk membersihkan bahan dalam dram pencampur, dan kemudian memeriksa atau membaikinya. Ia tidak dibenarkan menghidupkan pengadun konkrit pada beban penuh untuk mengelakkan arus yang berlebihan daripada merosakkan motor apabila dihidupkan.
10. Jika pengendali mesti memasuki dram pencampur untuk pembersihan atau penyelenggaraan, bekalan kuasa hendaklah dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kemalangan.
11.Setelah kerja membancuh selesai, pembancuh konkrit hendaklah dibersihkan dalam masa untuk mengelakkan konkrit daripada menggumpal. Apabila membersihkan, lindungi peralatan elektrik daripada kelembapan. Kerja pembersihan mesti dijalankan selepas kuasa dimatikan untuk mengelakkan kejutan elektrik.
Penyelenggaraan Berjadual Loji Pengumpul Konkrit
Komponen loji kelompok hendaklah diperiksa secara berterusan dan semua kawasan loji mesti diperiksa secara berkala. Untuk kemudahan penyelenggaraan, senarai semak berjadual disediakan tepat pada masanya seperti berikut:
Senarai semak penyelenggaraan harian termasuk:
Pemeriksaan penjajaran dan kehausan tali pinggang penghantar yang berlebihan
Pemeriksaan injap udara, silinder dan pintu pagar.
Pemeriksaan paras minyak dalam semua komponen loji batching.
Kosongkan perangkap air, manifold dan tangki udara
Pemeriksaan kehausan berlebihan komponen loji kelompok.
Penggunaan pelincir di mana-mana perlu.
Periksa kebocoran udara atau kehilangan tekanan udara.
Senarai semak penyelenggaraan mingguan kilang kelompok termasuk:
Periksa skru dan bolt semua komponen dan ketatkan jika didapati longgar.
Penapis udara pada blower pengudaraan hendaklah dibersihkan atau diganti.
Galas semua jentera seperti skru penyuap simen, penghantar pemuatan, takal kepala dan ekor penghantar dll. Hendaklah dilincirkan.
Periksa pengelap tali pinggang dan laraskannya ke kedudukan yang betul.
Periksa titik pangsi pintu agregat dan sapukan pelincir jika perlu.
Senarai semak penyelenggaraan bulanan loji kelompok termasuk:
Pemeriksaan papan skirt penghantar dan pengedap dan penggantiannya dengan yang baru jika diperlukan.
Kencangkan tali pinggang penghantar dan laraskannya ke kedudukan yang betul.
Memeriksa paras minyak dalam semua pengurang gear.
Lubang penapis silo dan pengumpul habuk mesti diperiksa.
Pemeriksaan mengenai kerja injap cubit, bar lampu dan penunjuk aras petak storan.
Senarai semak penyelenggaraan separuh tahunan loji kelompok termasuk:
Pemeriksaan pad pengudaraan tong dan penggantiannya dengan yang baru jika perlu.
Pemeriksaan dan pengetatan tali pinggang v. Gantikan jika rosak.
Bersihkan petak penyimpanan dan gantikan bolong silo dan pengumpul saluran.
Semak ketepatan meter air.
Semak ketepatan skala.
Periksa skru galas penyangkut dan penyuap, gantikannya jika rosak.
Soalan Lazim
Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal loji batching konkrit terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli loji batching konkrit berkualiti tinggi buatan China di sini dari kilang kami. Untuk maklumat lanjut, hubungi kami sekarang.
အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမညျ Mixer, စာရေးကိရိယာကွန်ကရစ်စက်ရုံ, မော်တာများ