Loji batching konkrit pegun dipasang pada asas. Ia terdiri daripada pengadun aci berganda yang direka bentuk untuk berfungsi pada kecekapan tinggi, keupayaan dan kebolehpercayaan. Ia digunakan untuk pengeluaran konkrit berskala besar yang memerlukan konkrit berkualiti tinggi. Peralatan pengeluaran bancuhan konkrit pegun dibina untuk menawarkan kapasiti pengeluaran maksimum dan bekerja berjam-jam. Ia sangat fleksibel dan boleh digunakan untuk projek yang berbeza - terutamanya untuk infrastruktur besar-besaran dan projek konkrit pratuang. Kapasiti pengeluaran loji batching konkrit Siap sedia pegun adalah lebih besar daripada loji mudah alih.
Kelebihan Loji Penampal Konkrit Pegun
Kecekapan.Loji ini direka bentuk untuk mencampur dan menghasilkan konkrit dengan cepat dan cekap, yang bermaksud projek pembinaan boleh disiapkan dalam masa yang lebih singkat. Ini boleh membantu menjimatkan masa dan wang pada projek, serta membantu memastikan projek mengikut jadual.
Keberkesanan kos.Loji ini direka untuk menghasilkan kuantiti konkrit yang banyak pada kos yang lebih rendah daripada kaedah tradisional, yang boleh membantu menjimatkan wang untuk projek pembinaan. Selain itu, memandangkan loji batching konkrit boleh menghasilkan konkrit atas permintaan, ia menghapuskan keperluan untuk membeli konkrit pra-buat, yang mungkin mahal.
Mudah dikendalikan dan diselenggara.Tumbuhan ini direka bentuk untuk mesra pengguna dan mudah digunakan, yang bermaksud bahawa mereka yang mempunyai sedikit pengalaman boleh mengendalikannya. Selain itu, kebanyakan loji batching konkrit direka bentuk untuk penyelenggaraan yang rendah, yang bermaksud bahawa ia memerlukan penyelenggaraan yang minimum dan boleh digunakan untuk masa yang lama tanpa sebarang masalah yang ketara.
serba boleh.Ia boleh digunakan untuk mencampurkan pelbagai jenis konkrit dengan kekuatan dan sifat yang berbeza, menjadikannya pilihan yang bagus untuk tapak pembinaan yang memerlukan pelbagai jenis konkrit. Ini membolehkan pengeluaran konkrit khusus untuk projek yang berbeza, seperti konkrit berkekuatan tinggi untuk pembinaan jambatan, atau konkrit padat sendiri untuk pembinaan bangunan bertingkat tinggi.
Fleksibiliti.Tumbuhan ini boleh dipindahkan dengan mudah dari satu lokasi ke lokasi lain, yang bermaksud bahawa ia boleh digunakan untuk berbilang projek di lokasi yang berbeza. Ini menjadikan mereka pilihan yang bagus untuk syarikat pembinaan yang bekerja pada pelbagai projek yang berbeza.
Memenuhi keperluan khusus.Sebagai contoh, sesetengah loji boleh dilengkapi dengan ciri khas seperti pembancuh warna atau pam tekanan tinggi untuk menghasilkan jenis konkrit khusus.
Kualiti.Dengan menggunakan ukuran yang tepat dan sistem kawalan komputer, tumbuhan ini boleh menghasilkan konkrit yang lebih konsisten dari segi kekuatan, warna, dan sifat-sifat lain. Ini boleh membantu untuk memastikan bahawa produk akhir memenuhi semua piawaian dan keperluan yang berkaitan.
Kenapa Pilih AS
Sejarah Kita
CO-NELE kami adalah pengeluar profesional dan besar sejak 1993, terletak di Qingdao, sebuah bandar pantai yang indah. Kami telah memperoleh lebih daripada 100 paten teknologi nasional dan membekalkan lebih daripada 10,000 pembancuh dan loji batching untuk pelanggan di dalam dan luar negara. Kami adalah syarikat pencampur profesional yang paling komprehensif di China.
Produk Kami
Pengadun aci berkembar, pengadun tali pinggang skru berkembar, pengadun mortar kering, pengadun makmal, pengadun asfalt, pengadun berterusan, loji batching konkrit, loji bancuhan mortar kering, loji pencampuran pemejalan abu terbang dan siri peralatan lain.
Peralatan Pengeluaran
Robot kimpalan IGM Austria, peralatan pemotongan laser PENTALASER 12000W, robot kimpalan FANUC Jepun, pelarik menegak CNC, Letupan pukulan automatik sepenuhnya dan bilik penaik cat, Bengkel digital
Pasaran Kami
Jumlah jualan pembancuh dan loji batching kami adalah No. 1 di China. Kami mengeksport ke lebih daripada 80 negara seperti Jerman, Amerika, England, Indonesia, Thailand, Vietnam, Rusia, Belarus, Brazil, Afrika Selatan, Algeria, Nigeria, Australia, UAE, Arab Saudi, dll.
Aliran Proses Loji Pengumpul Konkrit
Kerja loji batching konkrit pegun adalah serupa dengan loji mudah alih. Proses loji kumpulan konkrit pegun atlas bermula daripada pemasukan agregat ke dalam tong penyuap. Ia berakhir apabilakonkrit bancuhan sedia dilepaskan daripada unit pembancuh.
Prinsip kerja bergantung kepada 5 fungsi utama seperti di bawah:
Pemakanan agregat:Ini bermakna bahawa agregat dan pasir perlu dimasukkan ke unit penyusuan.
Pemakanan pengikat:Pengikat merujuk kepada simen, abu terbang, bahan tambahan yang akan membantu untuk mengikat bahan.
Pemberian air:Air adalah komponen penting. Kuantiti air tetap mengikut resipi akan membantu mengikat bahan adunan sedia.
Storan:Penyimpanan di sini merujuk kepada penyimpanan simen, abu terbang, dsb. Bahan-bahan ini disimpan dalam ruang penyimpanan yang berbeza. Mereka ditimbang ke dalam corong penimbang dan kemudian dimasukkan ke dalam unit pencampuran.
Kawalan:Panel kawalan loji adalah komponen penting dan ia bertanggungjawab untuk mengawal kerja loji.
Mula-mula agregat dimasukkan ke dalam tong penyuap mengikut saiznya. Mereka ditimbang satu demi satu oleh penghantar penimbang yang digantung pada sel beban. Penghantar penimbang ini betul-betul di bawah tong penyuap. Sebaik sahaja penimbangan dilakukan, agregat dipindahkan ke unit pencampuran.
Di atas unit pembancuh kami mempunyai corong penimbang untuk simen, air dan bahan tambahan. Unit penimbang ini akan menimbang item masing-masing sebelum mengeluarkannya ke dalam unit pembancuh. Sebaik sahaja di dalam unit pencampuran semua item akan dicampur secara seragam untuk tempoh tetap. Air dipindahkan ke corong timbang dengan pam air. Simen dipindahkan ke corong timbang dengan penghantar skru.
Panel kawalan jenis PLC digunakan untuk memasukkan resipi, menetapkan masa pencampuran dan melaraskan parameter penting lain.
Komponen loji campuran kelompok konkrit
Loji batch batch konkrit mempunyai beberapa bahagian dan aksesori yang bergabung dan berfungsi bersama untuk menghasilkan konkrit berkualiti. Beberapa komponen utama adalah seperti di bawah:
Unit pemakanan adalah salah satu komponen penting. Terdapat tong sampah yang terletak bersebelahan untuk memudahkan pengambilan agregat kasar dan pasir. Bilangan tong sampah yang berbeza ada yang akan memuatkan agregat / pasir bersaiz berbeza ke dalam petak yang berbeza. Sebab di sebalik meletakkan setiap bahan (mengikut saiz) ke dalam tong yang berasingan ialah setiap bahan akan ditimbang secara berasingan mengikut nisbah campuran yang ditetapkan.
Penghantar timbang biasanya terletak di bawah penyuap agregat. Ia digantung dan digantung pada sel beban. Ia adalah untuk menimbang agregat satu demi satu dan kemudian memindahkan yang sama ke penghantar pengecasan skip. Agregat dilepaskan ke penghantar timbang dengan membuka dan menutup silinder pneumatik.
Penghantar pengecasan atau lompat adalah untuk membawa agregat yang ditimbang ke unit pembancuh.
Penimbang simen akan menahan simen dalam kuantiti yang kecil yang dipindahkan dari silo / corong simen melalui penghantar skru. Tugasnya adalah untuk menimbang agregat sebelum dihantar ke dalam unit pencampuran.
Penimbang air menerima air daripada pam air. Ia akan menahan air dan menimbang air mengikut resipi yang ditetapkan dalam panel kawalan dan kemudian menambah yang sama ke dalam unit pencampuran.
Penimbang timbang aditif digantung pada sel beban dan ia akan menimbang bahan aditif sebelum dihantar ke dalam pengadun.
Silo simen adalah untuk menampung jumlah besar simen yang datang dalam trak pukal. Ia biasanya disediakan dengan aksesori keselamatan. Penghantar skru dengan diameter dan panjang yang sesuai berada di bahagian bawah membolehkan pemindahan simen ke dalam corong timbang simen. Banyak kapasiti kecil mesin loji batching dilengkapi dengan corong simen. Pembukaan corong adalah besar dan ia memudahkan penambahan simen yang terdapat dalam beg. Beg perlu diletakkan di atas corong dan apabila ia koyak, simen akan jatuh ke dalam corong. Corong simen juga disediakan dengan penghantar skru untuk pemindahan simen ke dalam corong timbang. Biasanya corong timbang mempunyai 2 bukaan di atas untuk salur masuk 2 penghantar skru.
Unit pencampuran - ini adalah bahagian paling kritikal dan jantung loji pencampuran kelompok konkrit. Tugas pengadun adalah menerima semua bahan dan mencampurkannya dengan teliti untuk masa yang ditetapkan. Kemudian ia akan mengeluarkan kandungan ke dalam pengadun transit atau pam konkrit.
Pemampat udara adalah salah satu komponen penting di sini. Ia digunakan untuk mengawal semua operasi pneumatik pengadun kelompok konkrit seperti membuka dan menutup silinder yang mengawal pintu penyuap, membuka dan menutup injap rama-rama yang dipasang dengan corong timbang, membuka dan menutup pintu unit pencampur, dsb.
Panel kawalan akan mengawal kerja mesin. Mesin terkini dilengkapi dengan panel plc untuk kemudahan penggunaan. Ia juga boleh menyimpan dan mencetak resipi bahan campuran dalam peralatan terkini. Panel kawalan membantu dalam pengukuran bahan yang cepat dan tepat. Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk konkrit berkualiti tinggi dan tepat menjadi penting untuk menghasilkan bahan berkualiti tanpa sebarang pembaziran. Di sinilah panel kawalan membantu mengawal semua komponen loji batching.
Pengeluar konkrit siap campur yang mengeluarkan konkrit di kemudahan mereka sendiri dan menjualnya kepada pengguna konkrit lain dan syarikat pembinaan umumnya lebih suka loji konkrit pegun kerana kelebihan mereka dalam pengeluaran besar-besaran, prestasi tinggi dan fleksibiliti tinggi.
Selain itu, loji konkrit pegun kebanyakannya diutamakan dalam projek pembinaan yang memerlukan pengeluaran konkrit berkualiti tinggi seperti jalan raya, empangan, lapangan terbang dan konkrit berkualiti tinggi. Selain itu, Loji Pengumpul Konkrit Pegun juga digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengeluaran konkrit khas seperti pengeluaran RCC (Konkrit Padat Silinder), parket konkrit, paip konkrit, pengeluaran elemen pasang siap (lajur pasang siap dan rasuk dll.) pengeluaran, dan pengeluaran lantai konkrit berongga .
Servis dan Penyelenggaraan Loji Pengumpul Konkrit
Loji batching konkrit memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Penyelenggaraan adalah penting untuk memanjangkan hayat operasi kilang, meningkatkan kualiti dan prestasi pengeluaran, dan mengelakkan kegagalan. Komponen loji batching konkrit mungkin haus atau rosak dari semasa ke semasa kerana ia beroperasi di bawah beban kerja yang berat. Oleh itu, penyelenggaraan tetap akan membolehkan loji mengalami kerosakan yang lebih sedikit, menghasilkan kos penyelenggaraan yang lebih sedikit dan memastikan ia berjalan lancar untuk lebih lama. Dalam loji batching konkrit, kerja penyelenggaraan mungkin termasuk yang berikut:
Pembersihan
Pembersihan tetap loji konkrit adalah penting. Tanah, pasir dan bahan lain mungkin terkumpul pada komponen dan peralatan loji batching, dan ini boleh mengurangkan prestasi loji batching.
Pelinciran
Pelinciran komponen loji batching konkrit mengurangkan geseran dan mengelakkan kegagalan. Pelinciran amat penting untuk bahagian bergerak dan sistem hidraulik loji pengumpul konkrit.
Cek
Pemeriksaan berkala sistem kawalan loji batching konkrit dan membuat pelarasan yang diperlukan memastikan operasi loji yang betul. Pemeriksaan juga memastikan bahawa pengukuran dilakukan dengan betul, dan kualiti konkrit diperiksa.
Penggantian komponen
Komponen loji batching konkrit haus dari semasa ke semasa dan boleh rosak. Oleh itu, penggantian tetap bahagian yang rosak atau haus adalah penting untuk meningkatkan kecekapan dan prestasi loji batching. Penyelenggaraan tetap memanjangkan hayat berguna loji pengumpul konkrit dan memastikan pengeluaran konkrit berkualiti tinggi.
Topografi tanah adalah sangat penting apabila memilih tapak untuk memasang loji batching konkrit pegun. Jika lokasi rata, ia boleh mengurangkan kos meratakan tapak. Seboleh-bolehnya, keadaan semula jadi yang terbaik harus digunakan untuk mengurangkan kos.
Ketersediaan kemudahan pengangkutan yang baik harus dipertimbangkan. Lebar jalan, sekatan ketinggian, dan kapasiti jalan untuk mengelakkan kesesakan lalu lintas yang kerap memainkan peranan penting dalam kelancaran pengangkutan konkrit yang dihasilkan ke tapak pembinaan.
Lokasi tapak hendaklah sedekat mungkin dengan sumber tenaga dan air tempatan.
Lokasi pemasangan hendaklah dipilih dengan keluasan yang mencukupi untuk memenuhi keperluan pembangunan semasa dan akan datang. Perlu ada kawasan yang mencukupi untuk menyusun bahan mentah. Pencemaran dan isu-isu lain juga perlu dipertimbangkan dan lokasinya hendaklah terletak jauh dari kawasan perumahan.
Lokasi tapak hendaklah berhampiran dengan tempat jualan konkrit yang dihasilkan. Adalah lebih baik tapak itu berdekatan dengan kilang kuari dan pasir. Jejari perkhidmatan sepatutnya antara 50 hingga 100 kilometer kerana kos pengangkutan secara langsung mempengaruhi harga dan keuntungan syarikat.
Keperluan Alam Sekitar untuk Loji Pengumpul Konkrit Pegun
Keperluan alam sekitar di tempat kerja.
Untuk penggunaan tanah keras yang tidak berdebu di tapak kerja memerlukan permukaan jalan di kawasan loji pengumpul konkrit pegun dan kawasan kerja pengeluaran dikeraskan dengan konkrit atau konkrit asfalt, dan langkah-langkah perlu diambil untuk memastikan ia bersih. Tiada habuk boleh dilihat semasa kenderaan berjalan. Ruang yang tidak dikeraskan hendaklah dihijaukan. Sesetengah stesen pembancuh konkrit mempunyai persekitaran tapak yang buruk di tapak kerja sebelumnya, yang sering membawa banyak pencemaran habuk. Kini penggunaan bersatu tanah bukan habuk diperlukan. Ia adalah perlu untuk menyediakan laluan kitaran di kawasan loji, dan menyediakan tanda seperti panduan, amaran dan kedudukan. Stesen cuci kereta juga perlu dibina di kawasan kilang, yang boleh mengurangkan pencemaran alam sekitar dengan berkesan.
Keperluan alam sekitar pada peralatan membancuh konkrit.
Semasa proses pengeluaran, peranti kecekapan tinggi dan kalis habuk mesti dipasang pada loji batching konkrit pegun. Pengeluaran, pengangkutan, pengepaman dan peralatan ujian loji konkrit campuran siap hendaklah menggunakan bunyi yang rendah, penggunaan tenaga yang rendah, pelepasan rendah dan produk berteknologi maju lain dengan kualiti unggul. Proses dalam proses pengeluaran pergolakan mestilah lebih saintifik, seperti peranti kalis habuk harus dilengkapi dalam penyusuan, pencampuran dan kacau untuk mencapai penyingkiran habuk kecekapan tinggi, dan untuk mencapai keperluan untuk mengurangkan penunjuk pelepasan bunyi dan habuk.
Keperluan alam sekitar pada bahagian lain.
Pada masa ini, terdapat loji pengumpul konkrit pegun hijau piawai di pasaran. Berbanding dengan loji pencampur tradisional, halaman bahan ditutup, dan bangunan pengeluaran utama kelihatan lebih seperti bengkel kilang. Sistem pengumpulan habuk juga disediakan untuk mencapai sifar pelepasan air buangan, bahan buangan dan pulpa buangan.
Soalan Lazim
Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal loji batching konkrit pegun terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli loji batching konkrit pegun berkualiti tinggi buatan China di sini dari kilang kami. Untuk maklumat lanjut, hubungi kami sekarang.
တိကျသောအသုတ်နှင့်အတူကွန်ကရစ်အသုတ်အပင်, ကွန်ကရစ်စက်ရုံအတွက်ရေသုတ်ခြင်း, On-site တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အတူကွန်ကရစ်အသုတ်အပင်