Pengadun berterusan ialah peranti yang digunakan untuk mencampurkan berterusan dan penyebaran seragam bahan. Ia menggunakan struktur mekanikal khusus dan prinsip kerja untuk terus mencampurkan bahan dengan komponen yang berbeza untuk mencapai penyebaran dan pencampuran seragam. Pengadun berterusan digunakan secara meluas dalam kimia, makanan, farmaseutikal, bahan binaan dan industri lain untuk memenuhi keperluan pencampuran bahan yang berbeza.
Kelebihan Pengadun Berterusan
Kapasiti tinggi berbanding dengan batch mixer
Masa bancuhan yang lebih rendah berbanding dengan pengadun batch
Prestasi pencampuran yang konsisten dengan susunan pemakanan yang betul
Keupayaan kawalan automatik
Mengurangkan pengasingan zarah dalam campuran
Kos pengadun yang lebih rendah
Lebih padat daripada pengadun batch
Kurang buruh berbanding dengan batch mixer
Kenapa Pilih AS
Sejarah Kita
CO-NELE kami adalah pengeluar profesional dan besar sejak 1993, terletak di Qingdao, sebuah bandar pantai yang indah. Kami telah memperoleh lebih daripada 100 paten teknologi nasional dan membekalkan lebih daripada 10,000 pembancuh dan loji batching untuk pelanggan di dalam dan luar negara. Kami adalah syarikat pencampur profesional yang paling komprehensif di China.
Produk Kami
Pengadun aci berkembar, pengadun tali pinggang skru berkembar, pengadun mortar kering, pengadun makmal, pengadun asfalt, pengadun berterusan, loji batching konkrit, loji bancuhan mortar kering, loji pencampuran pemejalan abu terbang dan siri peralatan lain.
Peralatan Pengeluaran
Robot kimpalan IGM Austria, peralatan pemotongan laser PENTALASER 12000W, robot kimpalan FANUC Jepun, pelarik menegak CNC, Letupan pukulan automatik sepenuhnya dan bilik penaik cat, Bengkel digital
Pasaran Kami
Jumlah jualan pembancuh dan loji batching kami adalah No. 1 di China. Kami mengeksport ke lebih daripada 80 negara seperti Jerman, Amerika, England, Indonesia, Thailand, Vietnam, Rusia, Belarus, Brazil, Afrika Selatan, Algeria, Nigeria, Australia, UAE, Arab Saudi, dll.
Cara Memilih Pengadun Mortar Berterusan
Memilih mesin pembancuh mortar berterusan yang betul untuk projek tertentu memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor.
Keperluan Kapasiti:
Adalah penting untuk menentukan kapasiti pencampuran yang diperlukan untuk projek itu. Pertimbangkan jumlah mortar yang perlu dicampur setiap jam. Pilih pengadun berterusan dengan kapasiti yang sesuai untuk memenuhi permintaan projek.
Keperluan Kuasa:
Pertimbangkan keperluan kuasa projek. Pilih pengadun berterusan dengan sumber kuasa yang memenuhi keperluan projek, sama ada berkuasa elektrik atau diesel. Pastikan output kuasa mesin mencukupi untuk kapasiti pencampuran yang diingini.
Kebolehsuaian:
Pastikan reka bentuk pengadun berterusan sesuai untuk keperluan projek. Faktor-faktor seperti mobiliti, kebolehangkutan, dan keserasian dengan sistem pengeluaran mortar sedia ada harus dipertimbangkan. Pilih pengadun yang boleh disepadukan dengan mudah ke dalam aliran kerja projek.
Kualiti dan Ketahanan:
Pilih mesin yang diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang boleh menahan kesukaran penggunaan berterusan. Pertimbangkan pembinaan, komponen dan ciri tahan haus pengadun untuk memastikan prestasi jangka panjang dan masa henti yang minimum.
Pertimbangan Operasi:
Pilih pengadun berterusan dengan kawalan intuitif dan prosedur penyelenggaraan yang mudah. Keperluan latihan dan penyelenggaraan operator juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan kelancaran operasi sepanjang projek.
Kos dan ROI:
Pertimbangkan kos awal mesin, perbelanjaan operasi, dan potensi pulangan atas pelaburan. Nilaikan jumlah kos pemilikan sepanjang tempoh projek untuk memilih pengadun berterusan yang menawarkan keseimbangan terbaik antara prestasi, kualiti dan keberkesanan kos.
Spesifikasi Pembancuh Mortar Berterusan
Spesifikasi berikut harus dipertimbangkan apabila memilih pengadun mortar berterusan:
kapasiti:
Ia adalah jumlah maksimum mortar campuran yang boleh dihasilkan oleh pengadun dalam masa tertentu. Ia biasanya dinyatakan dalam liter atau meter padu untuk isipadu dan tan untuk berat. Kapasiti pengadun mortar berterusan bergantung pada reka bentuk dan saiznya. Pembeli harus mempertimbangkan kapasiti pengadun untuk memenuhi keperluan projek mereka.
Kuasa:
Ia adalah jumlah kuasa yang diperlukan untuk mencampur mortar secara berterusan. Kuasa adalah faktor penting dalam prestasi dan kecekapan. Biasanya, kuasa pengadun mortar berterusan dinyatakan dalam watt atau kuasa kuda. Adalah penting untuk memilih pengadun mortar dengan kuasa yang mencukupi untuk mencapai kadar pengeluaran yang dikehendaki.
Saiz
Ia ialah dimensi fizikal pengadun mortar berterusan, termasuk ketinggian, lebar dan panjang. Saiz pengadun mortar adalah faktor penting dalam menentukan kemudahalihan dan keserasiannya dengan tapak projek yang berbeza. Pembeli harus mempertimbangkan saiz pengadun untuk memastikan ia boleh diangkut dan diletakkan mengikut keperluan.
Kelajuan
Ia adalah kadar di mana dayung pembancuh atau gerimit berputar untuk mencampurkan mortar. Kelajuan pengadun mortar berterusan biasanya dinyatakan dalam pusingan seminit (RPM). Kelajuan adunan mempengaruhi kualiti adunan dan kecekapan proses adunan. Pembeli harus mempertimbangkan kelajuan pengadun untuk memastikan ia memenuhi prestasi bancuhan yang diingini.
Komponen
Komponen pengadun mortar berterusan termasuk kebuk pengadun, bilah pengadun atau dayung, sistem suapan dan sistem kawalan. Kualiti dan reka bentuk komponen ini boleh menjejaskan ketepatan bancuhan, kecekapan dan ketahanan pengadun. Pembeli harus mempertimbangkan komponen pengadun untuk memastikan ia memenuhi keperluan kualiti dan prestasi mereka.
Terdapat pelbagai teknologi, aplikasi dan kaedah pencampuran industri yang berbeza. Pembancuh simen berbeza dari segi saiz, bentuk, susunan dan cara operasi tetapi hampir sentiasa menjadi pengadun berterusan atau pengadun kelompok. Pencampuran berterusan dan pencampuran kelompok ialah dua cara yang berbeza untuk mencampurkan konkrit dan produk lain, masing-masing sesuai dengan keadaan yang berbeza.
Pengadun berterusan membolehkan anda memuatkan, mencampur dan melepaskan konkrit secara berterusan sehingga jumlah yang diperlukan dicapai. Bahan dimuatkan secara manual menggunakan penyuap skru. Pencampuran berterusan sesuai untuk projek berskala besar seperti membina jalan utama, bangunan tinggi, empangan atau jambatan.
Dengan pengadun kelompok, semua bahan dimuatkan ke dalam pengadun bersama-sama atau dalam urutan yang telah ditetapkan. Ia adalah proses tiga langkah yang bermula dengan menimbang dan memuatkan komponen. Pengadun batch kemudiannya mencampurkan segala-galanya sehingga bahan homogen dihasilkan, yang kemudiannya dilepaskan dalam satu lot dari pengadun. Pembancuh kelompok sesuai untuk kontraktor yang memerlukan sedikit konkrit atau mortar untuk projek pembinaan domestik. Keluarannya diukur dalam kg setiap kelompok.
Pengadun berterusan sebaliknya didedikasikan untuk menghasilkan satu produk volum tinggi. Bahan-bahan dimasukkan secara berterusan kepada pengadun mengikut formula, dengan pencampuran berlaku semasa bahan bergerak dari port pengecasan ke muncung nyahcas. Keluaran diukur dalam kg sejam, dan pengadun berterusan boleh direka bentuk untuk kapasiti setinggi 500 tan sejam.
Pergerakan titik suapan ke titik pelepasan disebabkan oleh putaran bekas pengadun, yang memutarkan bahan-bahan atau menggerakkannya ke bawah dalam corak zig-zag seperti pengadun dayung berterusan. Proses mengecas bahan adalah amat penting dan boleh menjejaskan kualiti campuran yang dinyahcas dengan ketara.
Pencampuran paksi dan jejari berlaku semasa bahan bergerak melalui pengadun. Masa yang diambil untuk bahan bergerak dari titik suapan ke titik nyahcas dipanggil masa pengekalan campuran. Masa pengekalan produk boleh dikawal dengan teliti dalam pengadun kelompok, tetapi ia tidak seragam dalam pengadun berterusan. Ia boleh dipengaruhi oleh perkara seperti kadar suapan, kelajuan pengadun dan reka bentuk pengadun.
Komponen Pengadun Berterusan
Terdapat pelbagai jenis drum pembancuh yang digunakan untuk membancuh konkrit. Ia datang dalam pelbagai saiz dan spesifikasi. Semuanya bergantung kepada permintaan dan spesifikasi kontraktor. Terdapat spesifikasi yang berbeza seperti dram pengadun 450 dan dram pengadun 350. Drum pengadun 350 adalah jenis dram pengadun yang paling biasa di pasaran pada masa ini. Ia mempunyai kapasiti kecil/purata dengan kecekapan rendah. Drum pengadun 450 sebaliknya lebih baik, lebih besar dan lebih cekap daripada dram pengadun 350. Drum pencampur berfungsi dengan cara yang berbeza. Ia boleh berputar mengikut arah jam atau lawan jam bergantung pada model.
Mesin menentukan jenis pam minyak yang paling sesuai untuknya. Untuk mengurangkan kos, sesetengah kilang menggunakan pam minyak hidraulik jenama Cina. Pam minyak hidraulik sangat mempengaruhi pengepaman. Ia digunakan dalam sistem pemacu dan boleh menjadi dinamik atau statik bergantung pada model mesin. Ia berfungsi untuk menukar kuasa mekanikal kepada kuasa hidraulik. Ia menjana kuasa yang mencukupi untuk mengatasi tekanan yang disebabkan oleh beban pada alur keluar pam. Ia mencipta vakum yang memaksa cecair keluar melalui saluran keluar. Kemudian, pendawaian mekanikal membawa semula cecair ke dalam hidrostatik.
Silinder konkrit berfungsi dengan cara yang sangat mudah. Ia berfungsi dengan menuang silinder konkrit segar. Kemudian, anda boleh mengukur jumlah daya yang diperlukan untuk memecahkan konkrit. Anda boleh melakukan ini secara berkala semasa tempoh pengerasan. Ia sangat berguna untuk tujuan pembinaan dan kejuruteraan. Setiap konkrit mempunyai kekuatan yang direka. silinder konkrit membolehkan kekuatan sesuatu kelompok konkrit diuji bagi mengetahui kualitinya. Silinder konkrit datang dalam pelbagai saiz. Lebih besar saiz, lebih sukar untuk konkrit menyekat silinder. Saiz yang lebih besar seperti 200mm hingga 230mm dan lebih banyak lagi kadangkala digunakan untuk projek besar. Silinder konkrit adalah salah satu bahagian terpenting dalam sesebuah mesin. Ia pergi jauh dalam menentukan kekuatan, kualiti dan jenis konkrit yang dihasilkan oleh mesin. Ia juga membolehkan anda mengukur kekuatan tanpa mengambil sedikit masa anda. Ia datang dalam bentuk, saiz dan model yang berbeza.
Adalah dinasihatkan untuk membersihkan setiap bahagian dan set kumpulan injap hidraulik. Kekurangan pembersihan yang betul boleh menyebabkan karat injap. Ini perlahan-lahan akan beredar di sekeliling injap dan seterusnya akan mengurangkan hayat mesin. Untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik, setiap bahagiannya perlu dibersihkan terutamanya injap hidraulik. Beri perhatian kepada pengendalian profesional semasa membersihkan. Untuk mengelakkan sebarang masalah yang berkaitan dengan peralatan dan ketahanan, kilang mesti membersihkan keseluruhan kumpulan injap hidraulik.
Mesin pam pembancuh konkrit diesel datang dengan bahagian yang sangat penting - sistem kawalan. Jenis sistem kawalan yang berbeza menentukan penggunaan dan berapa lama peralatan berfungsi. Pengeluar pam konkrit mesti memilih jenama sistem kawalan yang baik untuk meningkatkan kualiti mesin. Sistem kawalan elektrik mengawal kebanyakan bahagian melalui sambungan elektronik atau elektrik. Sistem kawalan pada tahap yang sangat besar mempengaruhi kestabilan mesin. ia juga menjejaskan fungsinya yang betul.
Walaupun seseorang itu perlu berhati-hati semasa mengendalikan sebarang jentera semasa tujuan pembinaan, seseorang itu perlu mengikut beberapa garis panduan yang ketat di mana pengadun konkrit digunakan untuk pembinaan.
Sentiasa uji pengadun dengan mengosongkannya sebelum aplikasi. Periksa dengan kerap nat atau bolt pengadun konkrit yang longgar dan pastikan, ia diketatkan dengan baik.
Selepas konkrit, pekerja meletakkan alatan mereka seperti ghamela, kulir, dan lain-lain di dalam dram pembancuh konkrit. Pastikan semua peralatan dan alatan dikeluarkan daripada pengadun konkrit atau mortar sebelum menghidupkannya pada kali seterusnya.
Pekerja atau pengusaha perlu menjauhkan tangan, pakaian dan alatan mereka daripada bahagian pembancuh konkrit yang bergerak.
Jangan biarkan pengadun berjalan tanpa pengawasan. Pastikan pengadun konkrit dalam keadaan baik kerana bahagian mesin yang longgar atau rosak boleh menyebabkan kemalangan.
Jangan sekali-kali membebankan pengadun untuk menghasilkan konkrit dalam masa yang lebih singkat. Ia boleh merosakkan pengadun.
Untuk pengadun yang digerakkan secara elektrik, wayar yang menyambungkan pengadun hendaklah dalam keadaan baik dan kukuh, dan pemutus litar hendaklah diselenggara dengan baik. Pembumian motor elektrik hendaklah dilakukan mengikut spesifikasi dan peraturan dan juga dengan arahan jurutera yang bertanggungjawab.
Dalam kes pengadun konkrit yang beroperasi pada enjin berasaskan diesel, jika gas ekzos (asap) enjin diesel disedut untuk tempoh yang lebih lama, ia boleh menyebabkan penyakit. Oleh itu, asap hendaklah dihalakan daripada operator atau pekerja konkrit.
Tiada sesiapa pun harus dibenarkan mendekati corong mesin pengadun. Semua gear dan bahagian bergerak campuran konkrit hendaklah dijaga dengan baik.
Putuskan sambungan kuasa atau matikan enjin daripada pengadun konkrit, sebelum menservis, melaraskan, memasang aksesori atau lampiran.
Kemalangan biasanya berlaku semasa pembersihan dram pembancuh. Penjagaan harus diambil untuk memaparkan notis, "Dalam Pembaikan" semasa membersihkan dram.
Tali dawai yang mengendalikan dram dan cengkaman hendaklah diperiksa dengan kerap.
Jangan gerakkan pengadun simen semasa operasi. Pengadun boleh terbalik atau motor boleh rosak.
Dalam kes pembancuh konkrit dikendalikan oleh elektrik, sentiasa periksa arah putaran dram/silinder berkenaan dengan anak panah yang ditanda pada dram/silinder. Kadangkala, arah putaran atau selang masa putaran berubah disebabkan oleh sambungan kabel yang salah kepada motor elektrik yang sering menyebabkan campuran bahan konkrit yang tidak baik bersama-sama dan mengakibatkan bentuk konkrit yang lemah.
Pastikan kawasan kerja bersih dan kering untuk mengelakkan tersandung dan tergelincir.
Sentiasa pastikan alur keluar dan alatan elektrik dibumikan dengan betul dan menggunakan pencahayaan yang sesuai untuk kerja di bahagian yang bergerak atau berputar.
Jangan benarkan kanak-kanak bermain di atas atau di sekeliling pembancuh konkrit. Ia mungkin membawa kepada kecederaan.
Matikan motor dan tunggu semua bahagian yang bergerak berhenti sebelum menservis, menyelenggara atau membersihkan.
Adalah Pengadun Berterusan yang Sesuai untuk Barisan Pengeluaran Anda
Kapasiti pengeluaran
Proses pencampuran yang berterusan boleh membolehkan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi berbanding dengan pencampuran kelompok. Ini kerana tiada masa tambahan yang dihabiskan untuk mengisi dan mengosongkan pengadun, membolehkan lebih banyak untuk dicampur setiap jam. Sistem ini sesuai untuk operasi berskala besar di mana kadar pengeluaran yang tinggi diperlukan, dan masa henti yang minimum adalah penting.
Sebagai contoh, dalam proses batch 500 kg, yang mengambil masa 1 minit untuk mengisi pengadun, 3 minit untuk dicampur, dan 2 minit untuk mengosongkan, jumlah masa pemprosesan ialah 6 minit, menghasilkan kapasiti pencampuran 5000 kg sejam. Walau bagaimanapun, dengan pencampuran berterusan di bawah keadaan yang sama, 500 kg produk campuran dihasilkan setiap 4 minit, membawa kepada kapasiti pengeluaran 7,500 kg sejam- peningkatan sebanyak 50% lebih kapasiti dalam pengadun yang sama.
Walau bagaimanapun, terdapat loji kelompok automatik sepenuhnya di mana perbezaan yang menjimatkan masa menjadi tidak ketara. Dalam kes ini, pilihan antara model pengadun bergantung sepenuhnya pada persediaan barisan pengeluaran dan nasihat peribadi daripada jurutera proses boleh diminta di sini.
Persediaan
Proses penyediaan adunan memerlukan penimbangan bahan-bahan individu, sama ada satu kumpulan atau proses berterusan. Dalam yang terakhir, penimbangan berlaku secara berterusan dan dipantau oleh peralatan dos untuk memastikan perkadaran yang betul ditambah pada pengadun dalam masa nyata.
Soalan Lazim
Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal pengadun berterusan terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli pengadun berterusan berkualiti tinggi buatan China di sini dari kilang kami. Untuk maklumat lanjut, hubungi kami sekarang.
စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်ယူနစ်, စဉ်ဆက်မပြတ်ရောနှော circuit, စဉ်ဆက်မပြတ်ရောနှောဝန်ဆောင်မှု