Senario aplikasi teras di lombong
Pengadun yang berterusan menangani pelbagai keperluan pemprosesan bahan di seluruh rantaian nilai perlombongan, dari pretreatment bijih ke pengurusan sisa. Berikut adalah kes penggunaan yang paling lazim:
1.1 Benih Bijih: Meningkatkan Pemisahan Mineral
Benefisiasi bijih (proses mengekstrak mineral berharga dari bijih mentah) sangat bergantung pada pencampuran bahan seragam untuk memastikan pemisahan yang efisien. Pengadun berterusan digunakan dalam dua peringkat utama:
Pencampuran reagen pengapungan
Pengapungan adalah kaedah benefisiasi yang paling banyak digunakan untuk bijih sulfida (contohnya, tembaga, plumbum - zink) dan arang batu. Ia memerlukan pencampuran tepat pulpa bijih (bijih hancur + air) dengan reagen kimia (pengumpul, frothers, pengubah) untuk membuat sasaran mineral hidrofobik (air - penghalau) dan melampirkan ke gelembung udara.
Peranan pengadun yang berterusan: Pulpa bijih yang berterusan (dengan kandungan pepejal 20-40%) dan reagen dalam nisbah terkawal. Tidak seperti pengadun batch, mereka menghapuskan "batch - ke - batch" variasi dalam kepekatan reagen, memastikan setiap zarah bijih terdedah kepada dos reagen yang sama. Ini meningkatkan kadar pemulihan pengapungan (sebanyak 3-5% dalam kes biasa) dan mengurangkan sisa reagen.
Contoh: Dalam lombong tembaga, pengadun berterusan mendatar dengan pengadil spiral memproses 500-2,000 m³ pulpa bijih sejam, memberi makan terus ke dalam sel pengapungan tanpa gangguan.
Pencampuran Ejen Leaching (untuk Hydrometallurgy)
Hydrometallurgy (digunakan untuk emas, nikel, dan bijih uranium) menggunakan ejen larutan asid/alkali (contohnya, sianida untuk emas, asid sulfurik untuk nikel) untuk membubarkan logam berharga dari bijih. Pengadun berterusan memastikan:
Hubungan seragam antara ejen lesu dan bijih dihancurkan (selalunya baik - berbutir,<1 mm), avoiding "dead zones" where ore is not fully leached.
PH yang stabil dan kawalan suhu (kritikal untuk kecekapan larutan) dengan terus menyesuaikan penambahan reagen.
Kes permohonan: lombong emas menggunakan pengadun berterusan menegak untuk menggabungkan penyelesaian sianida dengan buburan bijih, mencapai kecekapan larutan lebih dari 90% (vs . 85% dengan pencampuran batch yang tidak konsisten).
1.2 Backfilling Mine: Memastikan Keselamatan Bawah Tanah
Backfilling lombong adalah proses pengisian semula penggalian bawah tanah (berhenti) dengan bahan sisa (contohnya, tailing, batu buangan) untuk mengelakkan keruntuhan tanah, mengawal penenggelaman, dan menggunakan sisa perlombongan. Pengadun yang berterusan adalah "hati" sistem backfilling, kerana mereka menghasilkan backfill dengan ketumpatan yang konsisten dan kebolehkerjaan - kunci kepada kestabilan struktur.
Penyediaan backfill (CTB) bersepadu
CTB (tailing + simen + air) adalah bahan backfill yang paling biasa. Pengadun Berterusan:
Tailing meter berterusan (dari sisa pengapungan), simen (pengikat), dan air ke dalam ruang pencampuran.
Mencapai pencampuran homogen untuk mengelakkan pemisahan simen (yang menyebabkan bintik -bintik yang lemah di backfill).
Mengekalkan kandungan pepejal yang stabil (65-75%) dan kemerosotan (15-25 cm) untuk pengangkutan saluran paip yang lancar untuk berhenti.
Manfaat: Mengurangkan jumlah penyimpanan tailing (risiko alam sekitar utama) dan menghapuskan keperluan untuk struktur sokongan tanah yang mahal.
Tampalkan pencampuran backfill
Paste backfill (high-solids tailings + cement, solids content >75%) lebih stabil daripada CTB tetapi memerlukan pencampuran sengit untuk mengelakkan penyumbatan. Pengadun berterusan khusus (misalnya, kembar - skru atau pengadun planet) Gunakan tinggi - Agitasi ricih untuk memecahkan aglomerat tailing, memastikan pasta mengalir secara seragam melalui saluran paip tanpa pengasingan air.
1.3 Penyediaan arang batu: Meningkatkan kualiti bahan api
Di lombong arang batu, pengadun berterusan mengoptimumkan pemprosesan arang batu untuk penjanaan kuasa atau penggunaan perindustrian dengan menangani dua cabaran utama:
Pencampuran buburan arang batu untuk pembersihan basah
Pembersihan basah (contohnya, siklon sederhana padat) memisahkan arang batu dari gangue (kekotoran batu) menggunakan buburan padat (misalnya, magnetit + air). Pengadun Berterusan:
Mengekalkan ketumpatan yang konsisten (1.2-1.5 g/cm³) dari buburan sederhana padat, memastikan pemisahan arang batu yang tepat (ketumpatan rendah) dari gangue (ketumpatan yang lebih tinggi).
Mencegah penetapan zarah magnetit (yang merendahkan kecekapan pemisahan) melalui pergolakan berterusan.
Penindasan habuk dan pelembab arang batu
Batubara yang dihancurkan menjana sejumlah besar habuk, yang menimbulkan kesihatan (risiko pernafasan) dan ancaman keselamatan (bahaya letupan). Pengadun berterusan semburan air atau habuk - bahan kimia penahan ke arang batu semasa pengangkutan (contohnya, pada tali pinggang penghantar), memastikan salutan kelembapan seragam (kandungan kelembapan 8-12%) untuk menindas debu tanpa sisa air yang berlebihan.
1.4 Tailing dan Pengurusan Sisa
Tambang menghasilkan jumlah besar tailing (halus - sisa berbutir dari beneficiation) dan batu buangan. Pengadun berterusan menyokong pelupusan sisa yang mematuhi alam sekitar:
Pencampuran bantuan penebalan tailing
Sebelum tailing disimpan di kolam, mereka menebal untuk mengurangkan kandungan air. Pengadun berterusan menambah flocculants (bahan kimia polimer) ke buburan tailing, mempromosikan agregasi zarah dan mempercepatkan pemendapan. Pencampuran flocculant seragam mengurangkan penggunaan kimia sebanyak 10-15% dan memendekkan masa penebalan.
Penstabilan batu sisa
Untuk buasir batu sisa permukaan, pengadun berterusan menggabungkan batu sisa dengan pengikat (contohnya, kapur, simen) untuk menstabilkan longgokan, menghalang hakisan dan larutan logam berat ke dalam tanah/air.