1. Pengenalan
Pengadun aci berkembar-digunakan secara meluas dalam industri konkrit, mortar kering, kimia dan perlindungan alam sekitar kerana kelebihan daya ricih yang kuat, tiada pencampuran sudut mati dan kecekapan bancuhan yang tinggi. Sebagai komponen teras pengadun, bilah secara langsung mengambil bahagian dalam proses menolak bahan, menggunting, membaling dan perolakan. Parameter strukturnya (tebal, lebar, sudut, dll.) menentukan keadaan aliran bahan dan kualiti pencampuran. Antaranya, ketebalan bilah bukan sahaja berkaitan dengan ketegaran struktur dan rintangan haus tetapi juga secara langsung mempengaruhi trajektori kacau bahan, kekuatan ricih, dan penggunaan kuasa. Oleh itu, meneroka pengaruh ketebalan bilah pada kesan pencampuran adalah sangat penting untuk mengoptimumkan prestasi pengadun.
2. Mekanisme Pengaruh Ketebalan Bilah pada Kesan Campuran
2.1 Bilah Terlalu Nipis (<12 mm)
Apabila ketebalan bilah kurang daripada julat yang munasabah, ketegaran keseluruhan tidak mencukupi, dan ia terdedah kepada ubah bentuk keanjalan atau bahkan lenturan plastik di bawah hentaman dan geseran bahan (terutamanya agregat keras seperti batu). Kesan negatifnya terhadap kesan pencampuran terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Keseragaman campuran yang lemah dan pengasingan yang teruk: Bilah yang cacat tidak dapat mengangkat dan membuang bahan dengan berkesan, gagal membentuk peredaran perolakan yang mencukupi. Jurang antara bilah dan pelapik bertambah, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menjana daya ricih yang berkesan. Komponen surih seperti simen dan bahan tambah tidak boleh tersebar sepenuhnya, yang membawa kepada pengasingan agregat dan tampal, penggumpalan simen, dan ketidakseimbangan perkadaran setempat. Keseragaman pencampuran (nilai CV) selalunya lebih tinggi daripada 15%, yang tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran.
Masa pencampuran yang berpanjangan dan kecekapan yang berkurangan: Untuk mengimbangi masalah bancuhan tidak sekata, masa bancuhan perlu dipanjangkan lebih daripada 50%. Kitaran adunan 30 saat asal dilanjutkan kepada lebih daripada 1 minit, mengganggu rentak pengeluaran stesen adunan, menyebabkan tertunggak dalam pautan kumpulan dan pemunggahan seterusnya, dan mengurangkan kecekapan pengeluaran keseluruhan sebanyak 30%–50%.
Pelepasan bahan yang tidak stabil dan sisa yang serius: Bilah nipis mempunyai daya tolakan lingkaran yang lemah, menjadikannya mustahil untuk menolak sepenuhnya bahan pada dinding silinder dan bahagian bawah ke port pelepasan. Selepas setiap pencampuran, 5%–15% daripada bahan kekal, yang mengeras dan bercampur dengan bahan baharu, memburukkan lagi adunan tidak sekata dan membentuk "lapisan pengisaran keras" yang mempercepatkan kehausan bilah dan pelapik.
Getaran peralatan yang teruk dan peningkatan penggunaan tenaga: Bilah yang cacat membawa kepada pembawaan bahan yang tidak stabil, beban campuran yang turun naik, dan beban impak yang besar semasa operasi. Ini menyebabkan getaran yang teruk pada peralatan, mempercepatkan haus keletihan pada aci bancuhan, meningkatkan kelegaan galas, dan menua gear pengurang. Pada masa yang sama, beban turun naik membawa kepada peningkatan 10%–20% dalam penggunaan tenaga.
2.2 Ketebalan Bilah Sederhana (12–20 mm)
Apabila ketebalan bilah berada dalam julat yang munasabah (12–20 mm untuk pengadun bersaiz kecil dan sederhana-, 20–24 mm untuk pengadun besar), ia mempunyai ketegaran dan rintangan haus yang mencukupi, dengan kacau bahan yang stabil dan kesan adunan yang optimum. Kelebihannya adalah seperti berikut:
Keseragaman campuran yang sangat baik dan tiada pengasingan: Bilah tidak mempunyai ubah bentuk semasa operasi, mengekalkan jurang yang munasabah (3–5 mm) dengan pelapik. Ia boleh mengangkat dan membuang bahan dengan berkesan, membentuk peredaran perolakan yang kuat dan tindakan ricih. Bahan-bahan bercampur sepenuhnya dalam semua arah (paksi, jejari, dan lilitan), dengan keseragaman campuran (nilai CV) 8%–12%, tiada pengasingan agregat atau penggumpalan simen, dan kualiti produk yang stabil.
Masa pencampuran yang singkat dan kecekapan tinggi: Bilah-ketebalan sederhana mempunyai kapasiti kacau bahan yang kuat, melengkapkan adunan seragam dalam masa yang direka (30–60 saat). Irama pengeluaran adalah stabil, dan kecekapan dimaksimumkan sambil memastikan kualiti pencampuran.
Pelepasan stabil dan sisa rendah: Bilah mempunyai daya tolakan yang mencukupi, dengan berkesan mengikis bahan pada dinding silinder dan bahagian bawah, dengan sisa pelepasan kurang daripada 3%, mengelakkan masalah sisa mengeras yang menjejaskan kualiti campuran.
Operasi peralatan yang stabil dan penggunaan tenaga yang rendah: Beban adalah stabil semasa operasi, dengan tork seragam, tiada getaran teruk, dan hayat perkhidmatan biasa komponen penghantaran seperti aci, galas, dan pengurang. Penggunaan tenaga adalah dalam julat penarafan, dengan kos-keberkesanan yang tinggi.
2.3 Bilah Terlalu Tebal (＞24 mm)
Meningkatkan ketebalan bilah secara berlebihan (lebih daripada 24 mm) akan membawa kepada berat berlebihan dan rintangan kacau yang berlebihan, yang akan menjejaskan kesan pencampuran dan prestasi peralatan:
Peningkatan rintangan kacau dan sudut mati setempat: Bilah yang terlalu tebal mempunyai kawasan sentuhan yang besar dengan bahan, meningkatkan rintangan kacau dan penggunaan kuasa dengan ketara (meningkat lebih daripada 20%). Pada masa yang sama, bilah tebal terdedah kepada kesesakan bahan dan pengumpulan pada akar, membentuk sudut mati pencampuran tempatan, mengakibatkan pencampuran bahan tidak sekata di beberapa kawasan.
Mengurangkan ketinggian lemparan bahan dan perolakan yang lemah: Bilah yang terlalu berat mempunyai tindak balas putaran yang perlahan, mengurangkan ketinggian mengangkat dan membaling bahan, melemahkan kesan peredaran perolakan, dan memanjangkan masa pencampuran ke tahap tertentu.
Peningkatan beban peralatan dan kehausan dipercepatkan: Berat sendiri-bilah dan rintangan kacau adalah terlalu besar, mengakibatkan operasi beban-tinggi-jangka panjang yang panjang bagi aci pencampur, galas dan pengurang, mempercepatkan haus keletihan dan memendekkan hayat perkhidmatan komponen penghantaran. Di samping itu, bahan keras terkumpul pada dinding dalaman silinder memburukkan lelasan struktur silinder.
Keberkesanan kos-yang lemah: Bilah yang terlalu tebal mempunyai lebihan haus yang sangat tinggi, dan badan bilah hampir tidak dipakai, tetapi lebihan berat adalah berlebihan, meningkatkan kos pembuatan dan penyelenggaraan, dan mengurangkan faedah ekonomi.
3. Julat Ketebalan Bilah Optimum dan Pemilihan Kejuruteraan
3.1 Julat Ketebalan Optimum
Digabungkan dengan analisis teori dan amalan kejuruteraan, ketebalan bilah optimum -pencampur aci berkembar adalah seperti berikut:
Pengadun kecil (<2 m³): 12–16 mm (bahan: keluli 65Mn, pengerasan permukaan).
Pengadun sederhana (2–5 m³): 16–20 mm (bahan: keluli 65Mn, karbida tungsten permukaan, kekerasan HRC58–62).
Pengadun besar (＞5 m³): 20–24 mm (bahan: keluli mangan-kekuatan tinggi, tuangan integral + salutan tahan haus-).
3.2 Prinsip Pemilihan Kejuruteraan
Dalam pemilihan kejuruteraan sebenar, faktor berikut harus dipertimbangkan secara menyeluruh:
Ciri-ciri bahan: Untuk bahan dengan kekerasan yang tinggi dan kesat yang besar (seperti konkrit dengan batu besar), pilih ketebalan yang hampir dengan had atas; untuk bahan dengan kekerasan rendah dan kesat kecil (seperti mortar kering), pilih ketebalan yang hampir dengan had bawah.
Model pengadun: Padankan ketebalan mengikut isipadu pengadun, dan elakkan "pengadun kecil dengan bilah tebal" atau "pengadun besar dengan bilah nipis".
Kecekapan pengeluaran: Pada premis memastikan kualiti pencampuran, pilih ketebalan yang sederhana untuk mengimbangi kecekapan dan penggunaan tenaga.
Kos penyelenggaraan: Pilih ketebalan dengan rintangan haus yang mencukupi untuk mengurangkan kekerapan penggantian bilah dan kos penyelenggaraan.